请问装配好的压电陶瓷点火针怎样检验质量?

　　压电陶瓷烧针的工作原理是，当压电陶瓷体受到一定的外力作用时，在陶瓷体的两个端面上都会产生相应的正负电荷。电荷将通过导线传输到放电陶瓷针，然后通过正负电极接近放电陶瓷针，这将冲破两极之间的空气并引起放电现象。在放电陶瓷针的电极上，电火花将点燃燃烧器发出的气体，然后焚化炉的火焰点燃主燃烧器的气体，从而完成焚烧过程。

　　与普通陶瓷的生产工艺相比，压电陶瓷的生产工艺在配方和工艺要求上有所不同。主要的区别是，在烧制陶瓷体之后，还需要进行重要的“极化”过程。极化之后，陶瓷体才具有从机械能到电能的能量转换功能。压电陶瓷焚烧炉的整个生产过程如图1所示。

　　压电陶瓷体极化后，经测试电容C（28〜34pf）和压电应变常数d33（360〜450×10-12c / N）是合格的，只有安装后才能用作压电陶瓷焚烧炉。安装所需的附件是：压电底座，压电头，金属电极，塑料三通和高压电线。

　　已安装的压电陶瓷焚烧炉针是产品。压电陶瓷焚烧炉的着火率是指在使用寿命（30000次）中，冲击力是100倍，着火的次数（不击穿空气现象）不超过2％。也就是说，点火率大于或等于98％。

　　有许多因素会影响着火率。压电陶瓷体的压电效应和放电强度是关键因素。然而，在压电陶瓷体的性能参数通过测试后，可以确保放电强度。因此，压电陶瓷焚烧炉的安装质量已成为影响着火率的主要因素。

　　在生产过程中，已安装的压电陶瓷焚烧炉需要进行简单的冲击检查，以选择不合格的产品。通常，在冲击检查期间，每个压电陶瓷焚烧炉都会受到20次冲击。如果发生3次失火，则判定为不合格。如果断火次数少于两次，它将被再次打20次。如果没有防火，则合格。如果再次发生火灾，则判定为不合格。但是，在冲击检查中经常会出现这样的情况，即同一压电陶瓷焚烧炉在冲击检查中会着火，并且陶瓷烧针示波器的输出电压是合格的（输出电压大于15000） V是合格的）。因此，从第一次冲击检查起，我们没有将失火燃烧少于两次（在反复冲击后），从产品（批次编号：dhq-000402）中抽取了10个样品用于落球检查，结果发现输出球下降电压合格率为90％。

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